1.Cum ar suna o scurtă expunere despre prezența companiei în România?
De peste două decenii, Saint-Gobain joacă un rol important pe piața românească a materialelor de construcții, fiind astăzi unul dintre cei mai importanți actori locali din domeniu. Am ajuns aici în primul rând datorită nivelului solid de investiții, care depășește 500 de milioane de euro de la intrarea noastră pe piața locală, în 2005.
Unul dintre lucrurile cu care ne mândrim este că, pentru al zecelea an consecutiv, am primit la nivel global și național recunoașterea de Angajator de Top din partea Top Employers Institute, ceea ce spune foarte multe despre calitatea relației noastre cu angajații, despre cultura organizațională pe care am construit-o și despre standardele înalte pe care le-am adus în România, alături de cei peste 2.000 de angajați în 12 situri industriale situate în Brăneşti, Călăraşi, Ploieşti, Turda, Suceava, Vălenii de Munte, Popești Leordeni și Ariceştii Rahtivani.
În același timp, ne-am concentrat constant pe inovație, sustenabilitate și dezvoltarea de soluții care contribuie la eficiența energetică a clădirilor și la reducerea amprentei de carbon a sectorului construcțiilor.
În plus, colaborarea noastră cu universitățile este o direcție importantă prin care contribuim la dezvoltarea viitoarei generații de profesioniști din construcții. Ne dorim să fim un partener activ în formarea noilor generații de arhitecți, ingineri și meșteri, prin dialog cu mediul academic, schimb de know-how și inițiative care apropie educația de realitățile și exigențele pieței.
Astăzi, prezența Saint-Gobain în România înseamnă investiții pe termen lung, responsabilitate față de comunități și o contribuție reală la modernizarea industriei construcțiilor, cu ambiția de a rămâne un partener de încredere pentru piața locală și un angajator de referință.
2.Începând cu 1 iulie 2025, Saint-Gobain a demarat un proces la scară globală pentru a aprofunda modelul său multilocal. Ne puteți spune mai multe despre acest subiect?
Așa este. Începând cu 1 iulie 2025, am făcut la nivel de Grup un nou pas în aprofundarea modelului nostru multilocal, un element-cheie al succesului nostru din ultimii șase ani. Prin acest proces, aducem și mai aproape decizia de piața locală și accelerăm creșterea soluțiilor Saint-Gobain în fiecare țară.
Concret, toate liniile de produse ale Grupului sunt acum gestionate la nivel local de către CEO-ul fiecărei țări, care este responsabil atât pentru performanța operațională, cât și pentru cea financiară a tuturor activităților. Această organizare ne oferă mai multă agilitate, coerență și capacitate de a valorifica sinergiile dintre activități.
Această evoluție este parte din planul strategic al Saint-Gobain „Lead&Grow 2030”, implementat în 80 de țări, prin care ne propunem să fim la nivel global în primul val al companiilor care urmăresc transformarea sectorului construcțiilor și, în același timp, să susținem o creștere profitabilă.
Industria se află într-un moment de schimbare profundă, sub presiunea cererii globale pentru construcții, a adaptării la schimbările climatice și a nevoii de conservare a resurselor naturale. Răspunsul nostru este dezvoltarea unor soluții mai eficiente, mai rapide și mai sustenabile, cu emisii reduse de carbon și integrate în economia circulară, dar și în crearea unor linii mai rapide de răspuns la nevoile piețelor locale.
În România, activitatea noastră este structurată pe trei segmente complementare. Segmentul CONSTRUCTION PRODUCTS reunește – sub brandurile Rigips și Isover – sisteme pe bază de gips-carton și izolații din vată minerală care contribuie direct la creșterea performanței energetice, la siguranța la incendiu și la confortul acustic al clădirilor.
Segmentul GLASS include producția de sticlă la Călărași și activitățile de procesare prin Saint-Gobain Prime Glass Working, oferind soluții cu performanță ridicată pentru eficiență energetică și confort, esențiale pentru clădirile moderne.
Segmentul CONSTRUCTION CHEMICALS include brandurile Weber, Duraziv și Chryso și completează oferta noastră cu mortare, adezivi, soluții pentru finisaje și aditivi pentru beton, permițându-ne să livrăm soluții integrate și să optimizăm performanța proiectelor din construcții. Este un segment care a demonstrat în ultima perioadă ca e un motor de creștere, motiv pentru care importanța sa a crescut în ecuația performanței noastre financiare.
Prin această organizare consolidată și prin direcțiile strategice Lead și Grow, ne propunem să fim un partener de referință pentru clienții noștri și să depășim nivelul de performanță al pieței, ghidați de excelență comercială, operațională și financiară.
3.Grupul Saint-Gobain a promis să reducă cu 50% deșeurile de producție nerecuperabile până în anul 2025, față de anul 2010. A fost acest obiectiv atins, și dacă da, cum au contribuit fabricile Saint-Gobain România la îndeplinirea acestui obiectiv ambițios?
Industria construcțiilor generează aproximativ 30% din deșeurile solide produse anual, iar obiectivul nostru, de altfel foarte ambițios, a fost să reducem vizibil acest impact asupra mediului, la nivel global. Din acest motiv, ca parte a planului nostru strategic anterior, ne-am angajat într-adevăr să reducem cu 50% deșeurile de producție până la finalul anului 2025; e un prim pas spre un obiectiv mult mai ambițios – să atingem un procent de 80% pe același indicator, până în anul 2030.
Credem că transformarea proceselor industriale în unele mai eficiente, mai curate și mai orientate către utilizarea responsabilă a resurselor e un mod concret de asumare a scopului nostru – “Making the World a Better Home”. De altfel, atunci când vrei să fii un exemplu pentru ceilalți, trebuie să începi în mod clar chiar cu tine.
Pentru reducerea deșeurilor de producție, în fabricile din România, avem o abordare în trei pași: reducere-reutilizare-reciclare. Primii doi pași sunt mai ușor de atins, dar dovada abordării serioase a acestui proces vine abia atunci când atingi pasul trei. Tocmai de aceea, în prezent dezvoltăm noi soluții pentru reciclarea materialelor noastre.
Un bun exemplu sunt gleturile și tencuielile Rigips® și Rimano® care au în compoziție ipsos reciclat, soluție testată cu succes în România. De altfel, obiectivul nostru local e să atingem un procent de 100% în refolosirea miezului din gips obținut din deșeuri industriale.
În ceea ce privește sticla, la fabricile Saint-Gobain Glass și Saint-Gobain Isover din România, deșeurile tehnologice rezultate în urma procesului de producție sunt recuperate și reintroduse în proces în proporție de 100%, cu ajutorul unei instalații speciale de sortare. În acest fel, contribuim la conservarea resurselor și la un consum de materii prime primare controlat și responsabil. Suplimentar, de câțiva ani am implementat un program de colectare a deșeurilor de sticlă de la clienții procesatori din România, iar în același timp recuperăm și deșeuri de sticlă post-consumer, acestea fiind introduse în procesul de producție a sticlei.
Reducerea amprentei noastre locale de carbon ține în egală măsură și de folosirea de energie verde în procesele de producție, din surse proprii, pentru a reduce impactul asupra consumului casnic în zonele în care operăm. Acesta este motivul pentru care la fabrica Saint-Gobain de la Călărași, am construit un parc fotovoltaic on-site, acoperind 14 hectare, iar la Fabrica de Plăci de Gips-Carton Rigips din Turda am instalat o centrală fotovoltaică destinată alimentării din surse proprii de energie a uneia dintre cele două linii de producție.
Această direcție este cu atât mai relevantă în contextul pieței locale, cu cât rezultatele Barometrului Construcțiilor Sustenabile pentru România arată că 86% dintre profesioniștii din domeniu declară că sunt familiarizați cu conceptul de construcții sustenabile, peste media europeană de 69%, iar în rândul populației generale nivelul de familiarizare ajunge la 65%, comparativ cu o medie europeană de 33%. În același timp, 72% dintre respondenții din România consideră că a construi mai sustenabil este o prioritate clară, față de 63% la nivel global. Tocmai de aceea, credem că rolul nostru este să contribuim nu doar prin obiective industriale ambițioase, ci și prin soluții concrete, exemple aplicate și dialog constant cu piața, mai ales într-un context în care studiul arată și nevoia de aprofundare a înțelegerii practice a sustenabilității în construcții.
Prin aceste inițiative concrete, fabricile Saint-Gobain din România contribuie activ la atingerea obiectivelor globale ale Grupului, demonstrând că performanța industrială și responsabilitatea față de mediu pot evolua împreună, în beneficiul comunităților și al generațiilor viitoare.
4.Ce acțiuni principale au fost întreprinse până în prezent pentru îmbunătățirea produselor Saint-Gobain? Dar pentru reciclarea acestora?
Considerăm esențial să ascultăm cu atenție feedbackul venit din piață – de la clienți, aplicatori și utilizatorii produselor și soluțiilor noastre. Această conexiune directă cu nevoile reale din teren ne ajută să înțelegem mai bine unde putem aduce îmbunătățiri concrete și cum putem dezvolta produse și soluții care răspund mai bine cerințelor de performanță, ușurință în utilizare, durabilitate și sustenabilitate.
Am investit constant atât în tehnologii de producție mai eficiente, cât și în soluții care facilitează reciclarea și reduc impactul asupra mediului. De exemplu, am dezvoltat procese proprii bazate pe tehnologia SBM (Submerged Combustion Melting), care permite reciclarea reziduurilor interne și externe direct în procesul de producție. În paralel, introducerea biomasei ca sursă de energie regenerabilă va putea contribui la reducerea cu aproximativ 20% a consumului anual de gaz natural, la scăderea emisiilor de gaze cu efect de seră și la diminuarea uzurii componentelor metalice. În plus, această tehnologie oferă o flexibilitate mai mare, prin posibilitatea utilizării mai multor tipuri de biomasă.
Un alt exemplu relevant este Fabrica de Ipsos Rigips din Turda, unde linia de ambalare a gleturilor și tencuielilor utilizează tehnologie de ultimă generație. Astfel, oferim clienților ambalaje din polietilenă (PE) vidate, curate, care nu lasă praf, sunt 100% reciclabile, rezistente la umezeală și contribuie la menținerea proprietăților produselor pentru o perioadă mai lungă, prelungind termenul de valabilitate.
La fabrica de sticlă din Călărași am implementat aplicația Sigga Mobile, prin care am digitalizat sistemul de gestiune a mentenanței. Această inițiativă are un impact semnificativ atât asupra reducerii costurilor de mentenanță, cât și asupra diminuării consumului de hârtie în activitățile zilnice, contribuind astfel la protejarea mediului.
Totodată, am dezvoltat instrumente inovatoare precum SCORE, care ne ajută să proiectăm produse mai durabile și să îmbunătățim constant portofoliul existent. SCORE facilitează evaluarea performanței produselor de construcție pe baza unor criterii clare de sustenabilitate, luând în considerare energia, impactul climatic, sănătatea, consumul redus de apă și valoarea adăugată creată la nivel local.
5.Cum contribuie Saint-Gobain la îmbunătățirea pieței construcțiilor și renovărilor eficiente energetic și sustenabile?
În ultimii ani, una dintre cele mai importante schimbări prin care a trecut Grupul a fost trecerea de la un model bazat predominant pe produse la unul orientat către soluții integrate pentru construcții. Această evoluție reflectă modul în care se schimbă și nevoile pieței: clienții nu mai caută doar materiale individuale, ci sisteme complete care să răspundă simultan cerințelor de performanță energetică, confort, siguranță și sustenabilitate.
La Saint-Gobain privim clădirea ca pe un ecosistem în care fiecare componentă – de la izolație și pereți interiori până la vitraje sau sisteme pentru fațadă – contribuie la performanța finală a întregii construcții. De aceea, strategia noastră este să oferim soluții integrate care combină aceste tehnologii și permit proiectanților și dezvoltatorilor să obțină rezultate mai bune în termeni de eficiență energetică, confort interior și reducere a amprentei de carbon.
Această abordare presupune și o colaborare mult mai strânsă cu toți actorii implicați în procesul de construire. Pentru asta, lucrăm îndeaproape și ne conectăm cu arhitecții, dezvoltatorii, proiectanții și constructorii încă din fazele incipiente ale proiectelor. Echipele noastre tehnice colaborează direct cu partenerii din piață pentru a oferi consultanță în alegerea și implementarea soluțiilor potrivite pentru fiecare proiect.
În același timp, investim în documentarea tehnică riguroasă a sistemelor pe care le oferim – inclusiv date privind performanța energetică, durabilitatea și impactul asupra mediului – astfel încât profesioniștii din industrie să aibă acces la informații clare și relevante în procesul de proiectare.
Avem, de asemenea, un obiectiv clar ca până în 2030 toate produsele noastre să aibă Declarații de Mediu pentru Produs (en. EPDs). Astfel, partenerii noștri pot beneficia de informații transparente, comparabile și relevante despre performanța acestora, inclusiv în ceea ce privește impactul asupra mediului pe întreg ciclul de viață. Considerăm că acest tip de documentație este esențial pentru a sprijini decizii mai bine fundamentate în proiectare, achiziție și execuție, dar și pentru a accelera tranziția către construcții mai sustenabile.
Fie că vorbim despre clădiri noi sau despre renovări energetice, obiectivul nostru este să contribuim la optimizarea performanței clădirii în ansamblu, prin combinarea corectă a materialelor și sistemelor constructive, prin documentare riguroasă și un nivel de colaborare și consultanță superior celui din industrie.
Credem că această abordare – bazată pe soluții integrate și pe colaborare – este esențială pentru transformarea pieței construcțiilor. Performanța unei clădiri depinde de modul în care toate componentele funcționează împreună, iar dialogul între toți actorii implicați devine din ce în ce mai important, mai ales în contextul tranziției către clădiri eficiente energetic și cu o amprentă redusă de carbon.
